Технологія лазерного різання металу вважається найсучаснішою та найшвидшою. На виконання однієї деталі потрібно від декількох хвилин до пів години, залежно від габаритів та складності форми. Детальніше прорахування часу, котрий знадобиться саме на виконання вашого проєкту, працівники компанії Gruar виконають після ознайомлення з файлами креслень.
Чому лазерне різання та гравіювання металів вважається найшвидшими технологіями?
Під час лазерного різання використовується потужний лазер, котрий пропалює ідеально точні та рівні лінії, згідно з завантаженою програмою. Головна відмінність і запорука швидкого виконання роботи — обладнання керується числовим програмним керуванням. Щоби отримати деталі з ідеально точними краями, оператору потрібно завантажити в станок відповідну програму, котра містить креслення, розташування об'єктів на листі чи криволінійній заготовці. Після цього оператор встановлює лист металу, трубу чи профіль, запускає лазерний верстат – далі всі етапи виконуються в автоматичному режимі. Після завершення лазерного різання замовник отримує акуратні деталі, виконані набагато швидше, якщо порівнювати з механічною різкою.
Оскільки нема потреби в регулярній заміні різців, процес лазерного різання займає мінімальну кількість часу. Також значно зменшує кількість часу можливість швидкого перелаштування — якщо потрібно встановити нову заготовку, завантажити нову програму, на це потрібно декілька хвилин.
Лазерне різання металу складається з таких етапів:
- Підготовчий процес — поверхня металевого листа підготовлюється, зокрема, очищається від бруду, жиру та інших домішок;
- встановлення параметрів різання – це відбувається в залежності від типу металу та його товщини, а також необхідних розмірів та форм деталі. Оператор встановлює всі параметри на верстаті, також встановлює потужність та швидкість руху променя.
- Налаштування обладнання — оператор завантажує програму для керування обладнанням. В програмі позначається шлях руху лазерного променя, послідовність різання та інші важливі параметри.
- Безпосередньо процес різання — після завершення всіх налаштувань починається процес порізки. Промінь скеровується на поверхню металу, там він концентрується, розігріває метал до температури, при якій він плавиться.
- Точне керування — під час різання за обладнанням стежить оператор, за необхідності вносить корективи в програму.
- Охолодження та обробка країв — після завершення порізки деталі охолоджуються, адже метал досить сильно розігрівається. Загалом після лазерного різання утворюються дуже точні та чіткі лінії різу, проте інколи можуть утворюватися гострі краї, котрі усуваються на фінальному етапі.
Цікаво, що після лазерного різання замовник отримує не лише високоточні деталі, але й гідрофобні. В процесі лазерного різання на поверхні металу утворюється плівка, від котрої відскакують краплі води. Така обробка не стирається з часом.
Швидке та ефективне лазерне гравіювання по металу
Схоже за принципом на лазерну різку й лазерне гравіювання — нанесення написів, візерунків, малюнків за допомогою точно сфокусованого променя. Ця робота інколи може займати більше часу на одну деталь – до 20 хвилин. Адже лазеру потрібно не розрізати метал, а нанести на його поверхню складні візерунки, текст.
Окрім швидкого виконання робіт, лазерне гравіювання має й інші переваги:
- можливість нанесення ліній шириною від 0.2 мм;
- стійкість до стирання, механічного впливу, корозії;
- довговічність нанесених написів та візерунків;
- можливість нанесення послідовної нумерації на кожен виріб.
Лазерне гравіювання — чудова можливість створити унікальні вироби, персоналізувати сувенірну, подарункову продукцію.
Замовити оперативне нанесення лазерного гравіювання чи лазерного різання різних металів ви можете в компанії Gruar.
