Технология лазерной резки металла считается самой современной и быстрой. На выполнение одной детали требуется от нескольких минут до получаса, в зависимости от габаритов и сложности формы. Подробнее просчет времени, которое понадобится именно на выполнение вашего проекта, сотрудники компании Gruar выполнят после ознакомления с файлами чертежей.
Почему лазерная резка и гравировка металлов считается самыми быстрыми технологиями?
При лазерной резке используется мощный лазер, который прожигает идеально точные и ровные линии, согласно загруженной программе. Главное отличие и залог быстрого выполнения работы — оборудование управляется числовым программным управлением. Чтобы получить детали с идеально точными краями, оператору нужно загрузить в станок соответствующую программу, которая содержит чертеж, расположение объектов на листе или криволинейной заготовке. После этого оператор устанавливает лист металла, трубу или профиль, запускает лазерный станок — дальше все этапы выполняются в автоматическом режиме. После завершения лазерной резки заказчик получает аккуратные детали, выполненные гораздо быстрее, если сравнивать с механической резкой.
Поскольку нет необходимости в регулярной замене резцов, процесс лазерной резки занимает минимальное количество времени. Также значительно уменьшается время, если возникает необходимость быстрой перестройки — если нужно установить новую заготовку, загрузить новую программу, на это требуется несколько минут.
Лазерная резка металла состоит из таких этапов:
- Подготовительный процесс — поверхность металлического листа подготавливается, в частности, очищается от грязи, жира и других примесей;
- Установление параметров резки — это происходит в зависимости от типа металла и его толщины, а также необходимых размеров и форм детали. Оператор устанавливает все параметры на станке, также устанавливает мощность и скорость движения луча.
- Настройка оборудования — оператор загружает программу для управления оборудованием. В программе обозначается путь движения лазерного луча, последовательность резки и другие важные параметры.
- Непосредственно процесс резки — после завершения всех настроек начинается процесс резки. Луч направляется на поверхность металла, там он концентрируется, разогревает металл до температуры, при которой он плавится.
- Точное управление — во время резки за оборудованием следит оператор, при необходимости вносит коррективы в программу.
- Охлаждение и обработка краев — после завершения порезки детали охлаждаются, ведь металл достаточно сильно разогревается. В целом после лазерной резки образуются очень точные и четкие линии реза, однако иногда могут образовываться острые края, которые устраняются на финальном этапе.
Интересно, что после лазерной резки заказчик получает не только высокоточные детали, но и гидрофобные. В процессе лазерной резки на поверхности металла образуется пленка, от которой отскакивают капли воды. Такая обработка не стирается со временем.
Быстрая и эффективная лазерная гравировка по металлу
Похоже по принципу на лазерную резку и лазерная гравировка — нанесение надписей, узоров, рисунков с помощью точно сфокусированного луча. Эта работа иногда может занимать больше времени на одну деталь — до 20 минут. Ведь лазеру нужно не разрезать металл, а нанести на его поверхность сложные узоры, текст.
Кроме быстрого выполнения работ, лазерная гравировка имеет и другие преимущества:
- возможность нанесения линий шириной от 0.2 мм;
- устойчивость к истиранию, механическому воздействию, коррозии;
- долговечность нанесенных надписей и узоров;
- возможность нанесения последовательной нумерации на каждое изделие.
Лазерная гравировка— отличная возможность создать уникальные изделия, персонализировать сувенирную, подарочную продукцию.
Заказать оперативное нанесение лазерной гравировки или лазерной резки различных металлов вы можете в компании Gruar.
