Для створення конструкцій з металу складної форми часто використовується метод гнуття листового металу. Це один з найсучасніших технологічних процесів металообробки, для котрого використовується згинальний прес. Використання згинального преса дозволяє створювати металеві конструкції різноманітних форм, без зварювального шва та застосування допоміжного обладнання.
Головні відмінності гнуття листового металу на ЧПК
Принцип гнуття металу полягає в тому, щоб одну частину листа загнути на потрібний кут відносно іншої частини. При такій обробці метал деформується, тому в процесі створення конструкцій береться до уваги тип металу, товщина листа, кут згинання. Ці фактори впливають на межу деформування металу.
Гнуття листвого металу на верстаті ЧПК виключає ризик виникнення дефектів. На початку процесу лист укладається на прес, далі пуансон притискає метал у матрицю з чітко заданим зусиллям, до потрібної межі, котра розраховується згідно з побажаннями замовника. В ході цього процесу отримується необхідний елемент.
Товщина листового металу для виконання гнуття може становити від 0.5 до 15 мм, максимальна довжина згину сягає 2600 мм.
До процесу гнуття допускаються різноманітні метали: вуглецева та нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь.
Гнуття металу буде актуальним при створенні:
- металевих корпусів, шаф та ящиків — ребра таких конструкцій відрізняються високими показниками міцності;
- кутових деталей;
- конструкцій складної форми;
- деталей для систем вентиляції;
- частин корпусів, не шаблонних виробів;
- монтажних елементів для електротехнічного обладнання.
Головні переваги ЧПК гнуття листового металу
В ході гнуття на станках ЧПК створюються деталі, ребра яких міцніші, адже метал стає навіть міцнішим, аніж був до обробки.
Ребра деталей прямі й рівні, у точній відповідності кресленням. Обладнання програмується оператором і всі подальші процеси виконує автоматично, тому помилки виключені, людський фактор зведено до нуля.
Гнуття металу на станку ЧПК не загрожує термічними деформаціями, тому металеві деталі мають високу якість, не потребують подальшої обробки, вирівнювання.
Створювати деталі за допомогою гнуття на станку ЧПК дешевше, якщо порівнювати зі зварюванням, котрий вимагає високої кваліфікації майстра та тривалого часу. Гнуття металу верстат виконує практично миттєво.
Головні переваги створення металевих конструкцій на ЧПК станку:
- високий рівень продуктивності та швидкості створення деталей;
- висока якість готової деталі, без деформацій та мікротріщин;
- можливість виконання великих замовлень за невеликий час;
- згинання деталей високого ступеня складності;
- ідеальне дотримання точності;
- заощадження фінансів та часу, адже надалі деталі не потрібно додатково обробляти;
- високий рівень міцності виробів;
- можливість створювати конструкції різної складності.
Також варто відзначити універсальність технології — верстати ЧПК дозволяють створювати елементи практично з будь-якого листового металу. Головна умова – достатня межа еластичності. Завдяки комп’ютерному керуванню верстатом забезпечується ідеальна точність всіх розмірів та кутів згину.
Переваги технології гнуття металу в компанії Gruar
Компанія Gruar використовує сучасні гідравлічні листозгинальні станки, котрі дозволяють створювати деталі різноманітної форми.
Також на виробництві застосовується обладнання, котре дозволяє створювати об'ємні тонкостінні вироби різної форми. Найчастіше це елементи повітропроводів, димарів, систем вентиляції.
В компанії Gruar готові виконати замовлення будь-якої складності та обсягу. Ви можете замовити створення складного елементу в одиничному екземплярі чи великої партії не сотні елементів складної форми.
Вартість гнуття металу розраховується індивідуально, в залежності від складності виробу та кількості елементів у замовленні. Високий рівень кваліфікації працівників та високоточне обладнання дозволяють втілювати в життя найрізноманітніші завдання.
