Використання сучасних технологій значно полегшує життя в різних сферах, в тому числі й у виробничій. Зокрема устаткування ЧПК дозволяє створювати складні деталі з металу, без дефектів та складної подальшої обробки — за допомогою згинання листів металу. Ця технологія дозволяє створювати вироби складної форми без зварювальних швів, завдяки чому збільшується термін експлуатації деталей.
Відмінності та сфери використання гнуття листового металу
Ця технологія актуальна при створенні:
- корпусів, шаф та ящиків, адже ребра, сформовані за технологією гнуття, герметичні та міцні;
- кутових деталей;
- елементів складної форми.
Принцип гнуття металу полягає в тому, щоби загнути одну частину на чітко заданий кут відносно іншої. При такій обробці створюються деформації, чітко контрольовані числовим керуванням устаткування. У різних металів є власна межа деформування, котра обов'язково враховується під час виконання робіт. Також на ступінь деформації впливають:
- товщина листа;
- кут згинання;
- крихкість матеріалу;
- швидкість виконання процедури.
У процесі ЧПК гнуття металу виключена ймовірність виникнення дефектів. На початковому етапі деталь встановлюється на верстат чи прес, після цього пуансон втискує метал у вибрану матрицю із зусиллям, чітко запрограмованим. Після виконання всіх маніпуляцій на устаткуванні формується потрібна деталь.
Гнуття металу відбувається за рахунок одночасного застосування розтягувальних та стискаючих зусиль. З зовнішнього боку метал розтягується, як наслідок – їх довжина збільшується, на внутрішній стороні відбувається стиснення волокон металу зі скороченням довжини.
В залежності від поставленого завдання, працівники компанії Gruar можуть використовувати різні варіанти згинання:
- однокутові (V-подібні);
- двокутові (П-образні);
- багатокутові — заготовка згинається в кількох місцях;
- радіусні — використовується спеціальний інструмент, щоби згинати деталі з великими радіусом.
Часто для створення деталей складної форми, окрім згинання використовуються технології різання, вирубки чи пробивання. Тому додатково можуть застосовуватися штампи, розраховані на декілька переходів. Для створення довгих та вузьких деталей використовується гнуття з розтягуванням.
Які базові переваги гнуття листового металу?
До винайдення технології гнуття металу деталі складної форми створювалися методом зварювання двох листів. Така технологія була не надто надійною, адже зварний шов може деформуватися під впливом різних негативних чинників. Якщо вам потрібно створити деталь, корпус, шафу, краще надати перевагу ЧПК гнуттю металу.
Ребра металевого листа, створені за технологією гнуття металу на ЧПК устаткуванні, відрізняються такими характеристиками:
- Міцність — після такої обробки метал набуває додаткової міцності, на противагу зварному шву, котрий є слабким місцем деталі. Деталі формуються з якісною поверхнею, без мікротріщин та пошкоджень.
- Прямі, точні лінії, котрі відповідають параметрам проєкту. Верстат не робить помилок, адже керується виключно програмою, тож тут виключений людський фактор.
- Відсутність термічних деформацій — на відміну від зварювання, під час гнуття не використовується нагрів, тож ризик будь-якого плавлення під впливом температури виключений.
- Економічна доцільність. Зварювання — складний технологічний процес, що вимагає достатнього часу та високої кваліфікації майстра, що позначається на собівартості операцій. Гнуття металу виконує обладнання набагато швидше, з меншими фінансовими витратами.
Гнуття металу дозволяє створювати великі партії деталей з високими показниками повторюваності, лінійністю розмірів, кутів та бездоганністю деталей.
В компанії Gruar ви можете замовити створення елементів складної форми з використанням технології гнуття металу. В роботу беруться замовлення будь-якої складності, як разові замовлення, так і партії на декілька тисяч одиниць.
