Сравнение
Добавьте товары для сравнения
0
Рус

Метод порошковой покраски металлических изделий основывается на притяжении частиц с противоположными электрическими зарядами. При окрашивании металла, порошковая краска переводится в аэрозольное состояние и проходит через электростатическое поле. Получив положительный заряд, частицы краски равномерно прилипают к поверхности. 
Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

  • Экономичность (наносится в один слой, излишки краски фильтруются и используются повторно, высокий коэффициент использования);
  • Высокие эксплуатационные характеристики (прочность, защита от коррозии, долговечность);
  • Возможность полной автоматизации процесса покраски;
  • Отсутствие вреда атмосфере (при окрашивании не используются растворители);

Такой вид окрашивания значительно превосходит классические жидкие как по качеству и характеристикам покрытия, так и по коэффициенту использования: если жидкие краски используются на 25-65%, то, в случае с порошковыми красками, коэффициент их использования достигает 97%. Кроме того, энергозатратность порошковой покраски ниже любых других методов окрашивания на 20-40%.

ЭТАПЫ ПОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ

Процесс покраски порошковым методом делится на три этапа: очистку поверхности, нанесение покрытия и полимеризацию.

Очистка поверхности металла

Огромное влияние на прочность, равномерность и долговечность покрытия влияет именно этап очистки поверхности. Перед покраской, металлическое изделие необходимо обезжирить, очистить от ржавчины, окалины, устранить сколы, заусенцы и прочие неровности, а также провести фосфатирование или оксидирование. Очистка должна производиться всегда – даже новые изделия требуют обязательной обработки, т.к. в процессе производства они подвергаются сгибанию, штамповке, сварке и другим операциям. 
Существует несколько способов обезжиривания поверхности:

  • Вручную
  • С использованием водных моющих растворов
  • Пароводоструйным методом (обработка горячей пароводяной струей под давлением)
  • Термическим методом (нагревание до 400-450оС)
  • Пескоструйная обработка

После обезжиривания металла, поверхность необходимо подвергнуть механической обработке: удалению окалины, ржавчины, старой краски, заусенцев и неровностей. Механическая очистка производится вручную (проволочные щетки, абразивные шкурки), с использованием механизированного шлифовального оборудования (шлифовальные диски, пневмомолотки, вращающиеся проволочные щетки) или путем пескоструйной обработки. Совмещение способов очистки позволяет снизить общую стоимость очистных работ.

В случаях, когда предстоит использовать изделие в экстремальных климатических условиях, после очистки его следует подвергнуть обработке конверсионным составом: фосфатированию или оксидированию. Фосфатирование предназначено для черных металлов, а оксидирование – для цветных. Такая обработка улучшает антикоррозийную сопротивляемость металла, повышает качество, прочность и долговечность красочного покрытия. Помимо экстремальных климатических условий, такая обработка требуется при порошковой покраске дисков – автомобильные диски максимально подвержены коррозии и механическим нагрузкам, поэтому требуют дополнительной защиты. 
По завершении всех этапов подготовки окрашиваемой поверхности, её подвергают дополнительной очистке от пыли и влаги (воздушная обдувка).

 

Нанесение краски

Порошковая покраска металла

Прежде чем приступить к нанесению, необходимо выбрать тип краски, который будет соответствовать условиям будущей эксплуатации изделия. Порошковые краски делятся на множество типов (эпоксидные, полиакрилатные, полиэфирные, полиамидные и др.), каждый из которых предназначен для придания поверхности тех или иных свойств: декоративных, антикоррозийных, электроизоляционных и т.д.
На данный момент, наиболее современными методами нанесения порошковой краски являются электростатическое и трибостатическое напыление. Также существует третий способ: нанесение краски в кипящем слое – данный метод является морально устаревшим и используется крайне редко. 
Существенных отличий между электро- и трибостатическим напылением нет – в основе обоих методов лежит притяжение противоположно заряженных частиц, только в случае с электростатическим напылением, частицы краски заряжаются проходя через электростатическое поле, а в случае с трибостатическим напылением, частицы заряжаются за счет трения. 
Для нанесения требуется следующее оборудование:

  • Краскопульт (распылитель)
  • Покрасочная камера
  • Порошковый резервуар (питатель)

Порошковая покраска металла

Под высоким давлением, сжатый воздух и порошок подаются из резервуара в краскопульт, получают положительный заряд и распыляются на поверхность окрашиваемого изделия. Нанесение краски осуществляется в специальных камерах, позволяющих откачивать излишки краски и подготавливать их к повторному использованию (при помощи систем рекуперации).

Полимеризация

Окончательное затвердевание покрытия осуществляется путем полимеризации краски в специальных печах. Данные печи подразделяются на горизонтальные и вертикальные, тупиковые и проходные, а также различаются по типу питания (электрическое или топливное) и по типу нагрева (конвекционные, инфракрасные или комбинированные печи).
В печи изделие подвергается нагреву до 150-220оС (в зависимости от типа краски и окрашиваемой поверхности). Под воздействием высоких температур, частицы краски расплавляются и образуют равномерную пленку. При дальнейшем повышении температуры, покрытие проникает вглубь материала и окончательно затвердевает.

Войти с помощью
Оцените товар
Отправить

Порошковая покраска металлических изделий

В наличии
Артикул: 12
130 грн
Войдите на сайт чтобы
добавить товар в список желаний

Быстрый заказ

- «Новая Почта» или «Укрпочта»,  «Интайм», «Деливери» по указанному вами адресу после оформления заказа на  сайте. Срок - от 2 до 7 рабочих дней.

Подробнее о доставке

  • Наличными при получении.
  • Кредитной картой в privat24, LiqPay.
  • Через кассу или терминал самообслуживания Приватбанк.

 

Гарантия от производителя 12 месяцев

Наверх