Создавать сложные детали из листового металла можно по разным методикам, однако самой современной считается обработка на гибочном прессе, оснащенном вертикальной гибочной балкой. Компания Gruar предлагает услуги гибки листового металла, изготовление деталей разной степени сложности. Ниже предлагаем рассмотреть детальнее процесс гибки металла, нюансы технологии.
Современные станки для гибки листового металла, оснащенные числовым программным управлением, позволяют сгибать различные сплавы: черную сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь.
Особенности работы с гибочным прессом
Чтобы обеспечить точность угла, радиус в месте сгиба, точное попадание в размеры деталей, лист фиксируется на матрице, устанавливается напротив упоров.
Точность угла сгибания обеспечивается за счет глубины проникновения пуансона в матрицу — последний вдавливает в нее заготовку. Радиус контролируется радиусом пуансона и расстоянием между краями матрицы.
При изготовлении деталей операторы учитывают, что на такие параметры как глубина проникновения пуансона, открытие матрицы, усилия, влияют механические свойства металла, его толщина и глубина изгиба. Это особенно учитывается, если свойства и толщина металла имеют отклонения в пределах одной партии.
Чтобы получить нужный угол и радиус изгиба, используют несколько способов гибки, в зависимости от типа и толщины металла.
Для лучшего понимания особенностей работы с листогибочным прессом приводим его основные компоненты:
- гидравлические цилиндры, которые крепятся к боковым стойкам;
- нижняя балка, оснащенная столом и системой крепления матриц;
- верхняя балка и система креплений пуансонов, зафиксированных к штокам гидроцилиндров;
- задние упоры, которые обеспечивают точное базирование детали — они установлены с задней стороны нижней балки.
Штоки гидроцилиндров передают движение верхней балке, которая движется вертикально по оси Y, задавая глубину проникновения пуансона в матрицу. Задние упоры перемещаются по трем осям: глубине, высоте и вдоль линии изгиба.
Некоторые модели прессов могут оснащаться устройством для поддержки листа, для сопровождения во время выполнения работы.
Рассмотрим детальнее особенности технологического процесса листогибочных станков.
Особенности работы с листогибочными прессами
Параметры перемещения верхней балки по заданной оси влияют на производительность рабочего процесса. Точность позиционирования по оси — важнейший параметр, ведь он напрямую влияет на угол сгиба металла. Этот параметр контролируется путем установки оптических линеек на боковых стойках. Важно обеспечить точность этого показателя в пределах 0,01 мм, ведь даже небольшие изменения в этой величине создают погрешность. Точность угла сгиба зависят от радиуса угла и толщины металла.
Контроль за перемещением верхней балки связано с перемещением штоков цилиндров. В таком смысле на прессах с числовым программным управлением выделяют две оси — Y1 и Y2. Важная задача операторов пресса - обеспечить синхронизацию перемещений и позиционирования балки. При разнице позиций угол детали по длине изгиба будет разным.
Пресс имеет еще две возможности:
- время задержки и удержание усилия в нижней точке, что влияет на фиксацию угла;
- компенсация раскрытия боковых стоек во время положения усилия.
На производстве компании Gruar используются станки, оснащенные скобами с концевыми выключателями, необходимыми для данной коррекции.
Постоянство угла изгиба обеспечивает ось V, ответственная за систему компенсации прогиба балок. Во время выполнения усилия верхней балки верхняя и нижняя балки прогибаются к боковым сторонам, что провоцирует появление различных углов по линии изгиба. Для оптимизации этого эффекта используются различные системы компенсации прогиба.
На производстве компании Gruar используется высокоточное, мощное оборудование для гибки листового металла. Листогибочные прессы управляются квалифицированными операторами, которые в совершенстве знают все нюансы управления оборудованием.
