Для создания криволинейных деталей из металла используется технология гибки. Благодаря этому методу можно придать изделию нужную форму без деформации поверхности, ведь на детали нет сварных швов. Благодаря этой особенности срок использования детали значительно возрастает.
В каких случаях чаще всего используется сгибание металла на ЧПУ
Эта технология наиболее востребована, когда необходимо создать:
- металлические корпуса, ящики и шкафы — ребра, созданные по технологии гибки, будут гораздо прочнее;
- угловые детали;
- детали сложной формы.
Ребра детали, образующиеся в процессе гибки на станке ЧПУ, становятся более прочными, чем были до обработки. В противовес сварным швам, являющимся самым слабым местом детали.
В отличие от сварки, гибка не предполагает нагревания металла, поэтому это не угрожает детали термическими деформациями.
Очевидное преимущество гибки металла — снижение себестоимости изделий. Создание объемных, криволинейных деталей с помощью сварки – довольно сложный процесс, для которого требуется много времени. Сгибание листового металла происходит гораздо быстрее, ведь все этапы (за исключением программирования и установки листа) выполняет станок ЧПУ.
В процессе сварки на детали остаются малопривлекательные сварные швы, чего не скажешь о гибке металла на станке ЧПУ. Эта технология позволяет сберечь эстетическую привлекательность детали.
Среди других преимуществ технологии гибки на ЧПУ можно отметить:
- Высокая динамика осей – балка пресса и задние упорные штифты обеспечивают скорость движений, что делает возможным серийное производство.
- Смещение нижнего инструмента позволяет быстро выполнять специальные операции, например фальцовку.
- Универсальность – применение задних упоров обеспечивает большой просвет, позволяющий с легкостью создавать детали разной величины. Также за один переход можно создать последовательность из нескольких сгибов.
- Большой выбор деталей – возможность создавать детали разной сложности, формы и конфигурации (изделия со сложными геометрическими контурами, гибка по короткому радиусу).
- Автоматизированная встроенная система компенсации прогиба обеспечивает параллельность между балкой и станком. Как следствие, одинаковый угол изгиба поддерживается по всей длине станка.
- Система измерения углов из первой детали гарантирует точный угол изгиба, точность и повторяемость изгиба при серийном производстве.
- Интуитивное программирование и управление станком значительно снижает вероятность погрешности, человеческого фактора.
- Технология гибки на станке ЧПУ позволяет снизить себестоимость изделий.
Отличия технологии гибки металла
Сущность процесса состоит в том, чтобы одну часть листа металла загнуть к нужному углу относительно другой. Ключевое преимущество гибки металла на станках ЧПУ — исключение риска получения дефектов при выполнении задания. В начале плоская деталь устанавливается на станок или пресс. Далее пуансон вдавливает металл в матрицу, с заданным усилием, дожимает до заданного предела.
На подготовительном этапе готовятся специальные изгибающие штампы, затем лист металла устанавливается на прессе и фиксируется специальными зажимами. Это позволяет сделать невозможным движение листов в процессе гибки, следовательно, погрешности в процессе гибки.
Современное оборудование позволяет создавать элементы разной формы и сложности. Многоосные гидравлические станки позволяют сгибать листовой металл со следующими характеристиками: длина до 2.5 метра, толщина до 8 мм.
Также возможно производство цилиндрических деталей (корпуса воздуховодов, дымоходы). Для этого можно использовать листовой металл толщиной до 2 мм.
Стоимость изделий рассчитывается индивидуально с учетом масштабности проекта, количества деталей в заказе. Квалификация персонала компании Gruar позволяют воплощать в жизнь сложные проекты, выполнять их с высоким уровнем точности.
