Услуга лазерной резки стали

Существенно ускорить процесс обработки листового материала для получения заготовок, имеющих сложные контуры, позволяет лазерная резка стали. Данная технология нашла широкое применение в самых разных отраслях. Детали, полученные путем лазерной резки стали, используют в машино- и судостроении, автомобильной промышленности, строительстве и других сферах. 

Преимущества лазерной резки

В отличие от механической обработки, лазерная резка не замедляет технологический процесс и осуществляется обычно в разы быстрее. Это обусловлено отсутствием необходимости заменять изношенный инструмент и выполнять заточку его режущих кромок. Кроме этого, после лазерной резки полученные детали не нужно дополнительно обрабатывать, они уже готовы к использованию.

Среди основных преимуществ лазерной порезки стали:

• высокая точность и скорость раскроя;
• возможность обработки листов стали разных марок и толщины (от 0,8 до 10 мм);
• создание готовых изделий с ровной торцевой поверхностью без облоя, окалины и нагара;
• отсутствие отклонений от прямой линии реза;
• возможность серийного производства деталей. 

За счет того, что лазер не воздействует механически на материал, данный способ обработки может использоваться для легко деформирующихся и хрупких поверхностей. После резки сталь можно обрабатывать разными способами, включая гибку, окраску и т. д. 

Почему стоит выбрать нас

Компания GRUAR выполняет лазерную резку на современном высокоточном оборудовании, позволяющем воплощать в жизнь любую конструкторскую идею. Мы работаем с 2017 года, постоянно совершенствуемся и используем новейшие наработки в сфере лазерной порезки. 

Используемое оборудование позволяет выполнять заказы как в индивидуальном порядке, так и в промышленных масштабах. Резка стали выполняется по индивидуальным чертежам заказчика в форматах DWG и DRX. Но при необходимости специалисты нашей компании могут создать макет для лазерного раскроя самостоятельно с нуля. Мы практикуем персональный подход, предоставляем консультации по всем интересующим вопросом и предлагаем доступные цены.

Чтобы заказать лазерную резку конструкционной стали, достаточно позвонить по контактному номеру телефона 095 005-00-25 или отправить запрос на электронную почту gruar.product@gmail.com. От вас требуется предоставить чертеж, эскиз или образец детали, а также указать толщину, марку стали и другие базовые параметры. 

Высокое качество изготовления и выполнение оговоренных работ точно в срок гарантируем. А если у вас остались какие-либо вопросы, звоните или пишите, и мы с радостью вас проконсультируем.

 

Главные преимущества лазерной резки стали

Изобретение лазера облегчило работу во многих областях жизнедеятельности, в том числе и в металлообработке. Благодаря лазеру появилась возможность создавать детали с идеально ровными краями, вырезать не только прямые, но и криволинейные детали на изогнутых поверхностях. Заказать лазерную резку стали, создание деталей любой сложности вы можете в компании GRUAR.

Использование технологии лазерной резки для стали

Нержавеющая сталь отличается повышенной прочностью и деформацией. Именно поэтому этот металл сложно порезать обычными станками, оснащенными фрезой. Лазерная резка позволяет создавать сложные детали из нержавеющей стали, поэтому приобрела популярность в машиностроительстве, строительной отрасли, приборостроении.

В процессе лазерной резки нержавеющей стали важно предотвратить окисление поверхности. Для этого станком создается азотная среда, подаваемая под давлением в зону работы лазера. В процессе применения лазерной резки сталь не деформируется, детали получаются с идеально гладким и ровным срезом.

Среди других преимуществ технологии лазерной резки стали назовем:

• высокая точность оборудования полностью исключает погрешности при вырезании деталей;
• возможность создавать сложные фигурные узоры с максимально ровным краем;
• детали создаются без деформации, микротрещин в месте среза;

Современное оборудование позволяет производить резку конструкционной стали до 20 мм, нержавеющей стали до 12 мм.

В рабочей зоне станка можно разместить лист металла габаритами 2000х4000 мм. Управляемый компьютером станок выполняет обработку металла быстро и точно, создавая плоские или объемные детали. Числовое программное управление позволяет производить детали с точностью ±0,01 мм.

Для создания деталей используется точно сфокусированный луч очень малого диаметра высокой мощности. Такой луч плавит металл, после чего газ покрывает и защищает зону плавления, убирает расплавленный металл. В процессе такой обработки металла создается точный и узкий пропил.

Лазерная резка дает заказчикам следующие преимущества:

• снижение себестоимости готовых изделий, ведь работы по штамповке, рубке, шлифовке, фрезерованию, не нужно выполнять;
• уменьшение отхода металла благодаря оптимальному компьютерному расчету;
• снижение брака и возможных погрешностей до нуля;
• изготовление деталей в любых количествах.

Лазерная резка стали отличается быстрой установкой листов, ведь этот процесс не требует много времени для запуска программы, дальнейшего создания деталей. Чтобы запустить новую партию деталей, оператор просто скачивает новый файл, заменяет металл.

Работники компании GRUAR проконсультируют и ответят на все вопросы, касающиеся лазерной резки стали. Здесь можно заказать создание единичных деталей или масштабной партии элементов из стали. Возможно воплощение в жизнь сложных проектов, оригинальных дизайнерских элементов.

Нюансы технологии лазерной резки стали

Стоит помнить, что лазерный луч может разрезать стальной лист, толщиной не более 40 мм. Принцип лазерной резки заключается в том, что луч точной направленности и высокой температуры обеспечивает плавление, испарение металла с последующим выдуванием газовой струей.

Лазерная резка — это процесс воздействия высокой температуры на лист металла, в котором точно сфокусированный лазерный луч применяется для плавления металла в точно локализованном участке.

Резка может выполняться тремя способами:

• Резка плавлением — для удаления расплавленного металла используется струя газа;
• Резка пламенем — в такой технологии в качестве вспомогательного газа используется кислород. В процессе плавления возникает экзотермическая реакция, которая дополнительно увеличивает потребление энергии.
• Резка дистанционная — создание деталей из листа металла выполняется лазерным лучом высокой степени интенсивности, что позволяет резать листы малой толщины.

Все больший уровень популярности лазерной резки стали объясняется высокой степенью автоматизации и точности, а также скорости обработки деталей. Высокая степень автоматизации, совершенствование точности и управления энергопотреблением делают лазерную резку все более популярным выбором при изготовлении разнообразных изделий. 

Если сравнивать с другими методами обработки стали, лазерная резка предоставляет следующие преимущества:

• большая скорость обработки;
• возможность создавать сложные детали с высокой степенью повторяемости;
• качественные кромки, для которых не требуется дополнительной очистки или шлифовки;
• узкая линия реза;
• поскольку резка происходит бесконтактно, материал меньше загрязняется.

Виды лазерного оборудования

Чтобы выполнить разрезание листа стали, лазерный луч точно фокусируется с помощью линзы. Ключевые факторы для эффективности рабочего процесса — диаметр точки фокусировки, глубина резкости.

Оборудование для лазерной резки делится на несколько групп, в зависимости от тела, которое генерирует лазер. Итак, по этому критерию различают:

• CO2-лазеры — такое оборудование пропускает электричество через резонатор, заполненный газом, использует зеркала для генерации и фокусировки луча;
• твердотельные лазеры, более современные, в которых луч генерируется через лазерные диоды, затем пропускается через оптические волокна;

Преимущества лазерной резки стали в компании Gruar

Автоматизация процесса резки стали позволяет создавать детали любой сложности. Теперь у заказчиков появляется прекрасная возможность создавать сложные элементы для любых видов оборудования из прочного и выносливого сплава. В частности, вы можете заказать изготовление деталей для наградных изделий штампов, элементов мебели, электронных гаджетов и сувениров, элементов декора.

Благодаря лазерной резке снижается стоимость изготовления деталей, за счет исключения этапов дальнейшей обработки — фрезеровки, шлифовки, снятия окалины. Эта особенность объясняется тем, что после идеально точной лазерной резки на линии реза нет дефектов и лишних частиц металла.

Если у заказчика нет готового файла с данными для оборудования ЧПУ, работники компании Gruar разработают проект по предоставленному чертежу или рисункам. Чтобы достичь идеального результата, проект отправляется на производство только после полного согласования с заказчиком.

Для консультаций по любым вопросам относительно лазерной резки стали обращайтесь по контактным телефонам, указанным на сайте.