Нержавеющая сталь — один из самых прочных металлов, с которыми могут возникать сложности в процессе резки. Если необходимо нарезать сложные, маленькие детали, вырезать элементы на криволинейных поверхностях, лучшим выбором будет лазерная резка нержавеющей стали. Это высокотехнологичный процесс, главными чертами которого есть точные и аккуратные срезы.
Главные отличия процесса лазерной резки нержавеющей стали
Высокий уровень точности и ровность краев деталей обеспечиваются полной автоматизацией всех процессов. Оператор программирует станок, вводит все необходимые данные, после чего устанавливает лист нержавеющей стали, закрепляется специальными фиксаторами. После этого станок начинает резку металла, без необходимости дополнительного вмешательства оператора. Благодаря высокому уровню точности
Толщина листа обычной стали, которую может резать лазер — до 10 мм, нержавеющей стали — до 5 мм.
Преимущества лазерной резки нержавеющей стали:
- возможность создавать сложный фигурный узор;
- полученные детали имеют максимально ровный, зеркальный край реза, без окалины и заусенцев;
- при резке металла на его поверхности не образуются деформации, микротрещины на месте реза;
- высокий уровень производительности, скорость обработки – возможность создавать большие тиражи деталей за небольшой промежуток времени;
- экономия металла — при резке металла остается небольшой припуск на листе, поэтому расход металла уменьшается;
- возможность формировать фигурные края на листьях, то есть кроить его по неровному контуру;
- погрешность при резке составляет всего 0.01 миллиметра;
- срез детали идеально гладкий;
- станок не контактирует с листом металла, что делает невозможным его повреждение и деформацию;
- возможность резки на высокой скорости тонколистовой стали;
- экономическая выгода при создании небольших партий, ведь лазерная резка дешевле, чем создание пресс-форм.
После лазерной резки металла детали не нуждаются в дальнейшей обработке и доводке, поэтому заказчик дополнительно экономит на этих процессах. Лазерная резка позволяет создавать элементы со сложной геометрией, фигурными узорами.
Чтобы внести данные в процессор станка, достаточно подготовить файл будущей детали в любой чертежной программе, затем перенести файл на станок ЧПУ.
Особенности технологии лазерной резки нержавеющей стали
Образование реза на поверхности нержавеющей стали происходит за счет сфокусированной подачи пучка лазерных лучей с малым рассеянием. Лазерная резка может происходить с применением кислорода и азота.
Кислородная резка происходит с большой скоростью, а также с невысоким давлением. При увеличении температуры на поверхности металла позволяет резать металл при небольшом давлении. Оператор должен тщательно следить за уровнем давления, ведь его скачок может оставить неровный шов.
Азотная резка металла позволяет достичь более высокого уровня мощности при обработке металла. Применение азота в процессе резки защищает место реза металла от вредных последствий окисления. Наличие азота в месте реза не позволяет образовываться на металле оксидированном слое. Соответственно на детали из нержавеющей стали в будущем можно наносить покрытие. Кроме того, улучшается коррозионная стойкость нержавеющей стали.
Лазерная резка с применением азота улучшает качество обработки любых металлов, в том числе и нержавеющей стали. Резка в азоте значительно улучшает уровень производительности, благодаря увеличению скорости обработки металла. Еще одно важное преимущество — резка азотом позволяет работать с очень тонкими листами металла.
В компании Gruar можно заказать изготовление изделий практически любой сложности и размеров. Технология лазерной резки нержавеющей стали позволяет производить рекламные конструкции, предметы мебели, декор для интерьера и многое другое. Вне зависимости от объема партии, вы гарантированно получите качественные детали.
