Стальные сплавы широко применяются в различных сферах — из стали создаются элементы бытовой техники, станков, автомобилей. Также сталь является отличным материалом для создания декоративных интерьерных элементов, которые будут отлично смотреться в современном оформлении. Высокая прочность стального сплава заставляет выбирать альтернативные способы обработки и резки. Если вам нужно создать очень точные детали, элементы сложной формы, лучшей технологией будет лазерная резка. Обработка деталей происходит на лазерном станке, который контролируется компьютером. Эта особенность исключает вероятность человеческой погрешности.
Что такое лазерная резка стали?
Технология лазерной резки считается самой точной, поэтому позволяет создавать мельчайшие детали, которые невозможно вырезать механическими способами обработки. Суть лазерной резки заключается в использовании точно сфокусированного лазерного луча, который плавит металл в точно определенном участке. Поскольку на металл не происходит прямого воздействия механических инструментов, вероятность деформаций снижена до нуля.
Для лазерной резки стали используется луч диаметром менее 0.5 мм с очень высокой мощностью. Параллельно процессу расплавления металла, подается струя газа (кислорода или азота) — она нужна для защиты зоны плавления от контакта с кислородом и последующего окисления. Также струя газа выдувает из зоны плавления частицы расплавленного металла, создавая все условия для очень узкого и точного среза.
В результате сочетания мощного луча и струи газа, достигается высокая точность резки, идеально точные срезы, без оплавления и деформации краев. Лазерная резка может использоваться для всех стальных сплавов, однако чаще всего используется для резки листов толщиной около 30 мм. Самой эффективной эта технология считается для резки заготовок толщиной от 0,5 до 20 мм.
Все лазерные станки оснащены интеллектуальным программным обеспечением – оно контролирует точность выполнения загруженной программы. Эта особенность исключает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором.
Использование лазерной резки помогает не только создать высокоточные, эстетичные детали, но и сэкономить финансы на последующих операциях — выравнивание среза, растачивание отверстий. Если сравнивать с другими методиками обработки металлов, лазер с идеальной точностью соблюдает необходимые размеры деталей.
Другие преимущества лазерной резки стали:
- минимальные деформации, поскольку воздействие высокой температуры ограничено небольшим участком;
- производительность выполнения работы, поскольку все процессы автоматизированы;
- экономия материала — небольшой диаметр луча лазера позволяет вырезать из одного листа стали гораздо больше заготовок, чем механическим способом.
Алгоритм лазерной резки стали
Эта технология может происходить двумя способами — испарение металла и его плавление. Первый способ не слишком актуален для толстых листов, поэтому более распространенным считается метод плавления. Для этого лист или криволинейная деталь фиксируется на рабочем столе станка, предварительно загружается компьютерная программа с проектом деталей. На нужные участки металла подается мощный лазерный луч вместе со вспомогательной газовой струей.
Преимущества заказа лазерной резки стали в компании Gruar
Основной принцип деятельности Gruar — каждый клиент важен. Именно поэтому все заказы выполняются оперативно, независимо от объема тиража. Нужно ли вам разработать несколько прототипов или запустить в производство серию деталей, вы можете рассчитывать на своевременное выполнение заказа.
Лазерная резка стали позволит создать уникальные декоративные элементы для оформления интерьера, сувенирной, рекламной продукции. Если у вас возникли вопросы относительно заказа или разработки проекта для лазерной резки стали, обращайтесь по контактным телефонам, указанным на сайте Gruar.
