Лазерная резка металла может показаться немного фантастическим — тонкий луч легко разрезает металл, словно горячий нож масло. Однако эта технология успешно работает уже 50 лет, значительно облегчая работу в большинстве сфер промышленности. В статье подробно раскроем принцип и особенности работы технологии лазерной резки металлов.
Каким образом это работает?
Принцип лазерной резки металла основывается на том, что поверхность металла (лист, труба или деталь другой формы) подвергается воздействию мощного лазера, с определенной длиной волны. Такой способ резки металла можно назвать одним из точных, ведь ширина линии реза составляет всего 0,1 мм. Лазерная резка позволяет изготавливать изделия сложных геометрических форм, вырезать отверстия в металле или трубах.
Поскольку лазер нагревает металл только в пределах линии реза, рядом не образуется окалина, на края детали не налипают кусочки металла. Поэтому готовые изделия отличаются идеальной точностью и ровностью, максимально точным соответствием заданным размерам.
Лазерная установка испускает очень узкий луч света, в котором накоплена огромная энергия, сфокусированная в одной точке. Такой энергии достаточно, чтобы разрушить металл в месте, куда попадает лазер. Температура в этой точке повышается до более 1000 градусов. Точная цифра зависит от типа металла, ведь у стали и латуни, например, разная температура плавления. Эту особенность обязательно учитывают в расчетах, по которым выбирается мощность и скорость движения лазера.
При механическом воздействии на металл на его поверхности возникает статическое и динамическое напряжение, тогда как при лазерной резке они отсутствуют. Поскольку луч проходит по поверхности металла быстро, лишнее не успевает расплавиться, поэтому на поверхности деталей нет оплавленных частиц. Важное отличие лазерной резки — вместе с лазерным лучом к месту реза подается поток газа, который выдувает остатки расплавленного металла.
Практически весь процесс резки металла автоматизирован. Координаты задаются специальной программой, которая управляет лазерной установкой. Оператор только загружает в оборудование нужную программу, устанавливает лист или трубу, нажимает на кнопку старта. Далее все процессы происходят в автоматическом режиме, что исключает вероятность погрешности.
Возможности технологии лазерной резки металла
Лазерное оборудование может использоваться для нарезки металлов толщиной 15-20 мм. Однако наилучшее качество работы лазер показывает при обработке заготовок толщиной 6 мм.
К ключевым преимуществам лазерной резки можно отнести:
- обработка хрупких или деформированных металлов;
- обработка твердых сплавов, вырезание из них деталей сложной формы;
- возможность с высокой скоростью нарезать тонкие листы металла;
- выгодность использования технологии при создании небольших партий заготовок;
- за счет тонкой линии реза значительно уменьшается количество отходов металла;
- отсутствие этапов последующей обработки деталей, поскольку нет необходимости в шлифовании, удалении дефектов.
Лазерная резка может применяться на таких разновидностях металлов: сталь (обычная и нержавеющая), медь, алюминий, латунь и даже такой труднотопливный металл, как титан.
Лазерная резка позволяет создавать не только фигурные линии реза. С помощью лазерной резки заготовкам можно придавать яркий глянцевый блеск, фрезеровать детали, делать в них пазы или различные отверстия.
Сочетание высокой скорости обработки, отсутствия погрешностей, возможности создавать детали с идеальной геометрией, делает лазерную резку передовой технологией по обработке металлов.
В компании Gruar используются современные лазерные станки, на которых операторы с большим опытом работы создают самые сложные элементы. В компании вы можете заказать изготовление элементов мебели, изделия из профильных труб, интерьерный декор, фигурные вывески, логотипы, элементы сувенирной продукции или оборудования.
